+7 915 558-32-09
Назад

Загрузчик утеплителя

Назначение и принцип работы:
Плунжерный толкатель входит в состав высотных комплексов подготовки наполнителя и предназначен для автоматического перемещения блоков минераловатных ламелей с подъемной платформы лифта в технологический поток формовочной линии. Модернизированный реечный электропривод обеспечивает идеальный контроль усилия и плавность хода лопаты. Процесс полностью автоматизирован:
  1. Режим ожидания: Широкая толкающая лопата плунжера находится в исходном положении за пределами габаритов ламельного лифта.
  2. Синхронизация по датчикам: Как только платформа лифта опускается в нижнюю точку и точно позиционируется соосно с PUSH-столом, автоматика дает команду на запуск привода толкателя.
  3. Реечное выталкивание: Электродвигатель через шестерню приводит в движение жесткую зубчатую рейку. Плунжер плавно выдвигается вперед, всей плоскостью лопаты подхватывает пачку ламелей и аккуратно спихивает её на PUSH-стол.
  4. Быстрый возврат: После того как материал полностью передан на стол, электропривод на повышенной скорости возвращает рейку с лопатой назад, освобождая створ для подъема платформы лифта за новой партией ваты.
Технические характеристики:
  • Тип исполнительного механизма: Широкая плоская лопата-плунжер на направляющей штанге
  • Модернизированный тип привода: Высокоточная зубчатая рейка с промышленным электроприводом (взамен старых пневматических систем)
  • Способ регулировки скоростей: Частотно-регулируемый (плавный старт, ускоренный возврат, торможение перед точкой упора)
  • Рамное основание: Жесткий стальной каркас ферменного типа с высокой устойчивостью к кручению
  • Логика интеграции: Жесткая аппаратная увязка с циклограммой ламельного лифта и PUSH-стола
Технические особенности и варианты комплектации:
  • Преимущества реечного электропривода: Переход с пневматики на электромеханическую зубчатую рейку позволил полностью ликвидировать рывки и динамические удары на старте и финише хода. Это гарантирует 100% сохранность деликатной структуры кромок и торцов минераловатных ламелей.
  • Энергоэффективность и независимость: Станок больше не зависит от стабильности давления в цеховой пневмосети и не расходует сжатый воздух, что существенно снижает эксплуатационные расходы предприятия.
  • Снайперская точность позиционирования: Электропривод позволяет контролировать вылет лопаты с точностью до миллиметра, исключая недоталкивание или чрезмерное сжатие ковра ваты на PUSH-столе. Длина вылета рейки, ширина лопаты и мощность мотор-редуктора рассчитываются индивидуально исходя из ширины технологической линии по ТЗ заказчика.

Запросить ТКП и расчет под параметры линии
Информация на странице не является офертой. Актуальные параметры и стоимость рассчитываются индивидуально